Optimale Zerspanungsbedingungen in jeder Lage, Nebenzeiten reduzieren, 100% Kontrollen vermeiden: Es gibt viele Gründe innerhalb Zerspanungsprozesse für eine optimale Spankontrolle zu sorgen.
Gelaserte Spanformgeometrien können dank optimierter Spankontrolle und erhöhter Prozesssicherheit Ihre Bearbeitungseffizienz erheblich steigern - bei wirtschaftlichem Mehrwert.
Die Spankontrolle kann ein entscheidender Faktor für einen erfolgreichen Bearbeitungsprozess sein. Im Laufe der Jahre haben sich auf dem Markt viele verschiedene Ansätze zur Spankontrolle etabliert. Mit 3D-gelaserten Spanformungsgeometrien bietet SIMTEK nun die neueste technologische Innovation – mit bemerkenswertem Erfolg und Vorteilen für die Kunden.
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Für eine sichere und wirtschaftliche Bearbeitung kann eine funktionierende Spankontrolle ein essenzieller Faktor sein. Wirrspäne, die sich um Werkzeug oder Werkstück wickeln und diese beschädigen können oder Spänereste im Werkstück, welche automatisierte Abläufe stören und Nachkontrollen erforderlich machen können, sind nur zwei mögliche, ungewollte Probleme, welche bei einer unzureichenden Spankontrolle auftreten können.
Zur Erhöhung der Spankontrolle werden Spanformgeometrien eingesetzt. Herkömmliche Spanformgeometrien werden durch Pressen, Sintern oder Schleifen erzeugt, können jedoch aufgrund größerer Tolerenzbereiche (Pressen, Sintern) oder herstellungsbedingter Einschränkungen in Bezug auf Formtiefe und Mehrdimensionalität (Schleifen) an ihre Grenzen stoßen.
Genau hier setzen 3D-gelaserte Spanformgeometrien von SIMTEK an. Mittels Laser werden hochkomplexe, dreidimensionale Spanformgeometrien am Werkzeug angebracht, welche die Spankontrolle bspw. durch einen gezielten Spanbruch oder die sichere Evakuierung der Späne aus der Bearbeitungszone heraus erhöhen können.
Damit ein 3D-gelasertes Werkzeug sein volles Potential entfalten kann, betrachten die SIMTEK-Experten den Zerspanungsprozess in seiner Gesamtheit genauestens. Material, Schnittwerte, Einsatzbedingungen und Zielvorgaben - die Auslegung der Spanformgeometrie erfolgt unter Berücksichtigung aller prozessbeeinflussenden Aspekte.
Im Anschluss entwickeln die erfahrenen SIMTEK-Konstrukteure am 3D-CAD die exakt auf den spezifischen Anwendungsfall angestimmte Spanformgeometrie, welche dann mittels Laser auf dem Werkzeug angebracht wird.
Durch gezielte Steuerung des Lasers in Bezug auf Richtung und Eindringtiefe entstehen dabei Strukturen wie bspw. Höcker, Ausbuchtungen oder Einsparungen - und zwar mit hoher Präzision - für eine optimierte Spankontrolle.
Durch die gelaserten Mikrogeometrien entstehen Präzisionswerkzeuge, welche dir Vorteile gelaserter Spanformgeomtrien mit denen geschliffener Werkzeuge kombineren - eine hybrinde Lösung mit hoher Flexibilität und Mehrwert, vor allem wenn Spanformgeometrien aus anderen Herstellungsverfahren an ihre Grenzen stoßen.
Mittlerweile sind Werkzeuge mit 3D-gelaserten Spanformgeometrien zu einem festen Bestandteil des SIMTEK Angebots geworden - auch im Standardbereich und Seite an Seite mit bewährten geschliffenen Lösungen.
Aufgrund überzeugender Ergebnisse wurden mehrere gelaserte Spanformgeometrien bereits erfolgreich in das Standardsortiment übernommen.
Auch in Zukunft wird SIMTEK als einer der Vorreiter in diesem Bereich in fundiertes Know-How und innovative Fertigungstechnologien investieren, um mittel- und langfristig den Einsatz gelaserter Spanformgeometrien weiter auszuweiten, auch im umfassenden SIMTEK Standardsortiment.
Das Video zeigt die Vorteile von Werkzeugen mit gelaserter Spanformgeometrie im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen mit geschlliffener Spanformgeometrie anhand zweier Anwendungen: die erste Anwendung zeigt das Einstechen und Längsdrehen, während die zweite Anwendung das Einstechen und Profildrehen mit Vollradius zeigt.
Zweischneidige Wendeschneidplatten für das Einstechen und Längsdrehen!
Dreischneidige Wendeschneidplatten für das Einstechen und Profildrehen!
Norbert Seifermann
Vorstand, SIMTEK AG
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